Защитное термодиффузионное алитирование поверхностного слоя

При испытании лопаток на режиме 1050 500° С (по металлу выходной кромки) происходит снижение их долговечности при вводе в газовый поток солей морской воды в концентрациях 1,0; 5,0; 10,0 мг/м3 воздуха соответственно в 1,2; 2; 4,2 раза по сравнению с испытаниями без солей в газовом потоке. Еще в более значительной степени снижение долговечности лопаток обнаружено на режиме испытаний 1050 ± 700° С (по металлу выходной кромки лопаток). На этом режиме испытаний не удалось получить разрушение лопаток только при теплосменах без ввода в газовый поток солей морской воды. Из приведенных результатов следует, что долговечность лопаток катастрофически снижается при попадании в газовый поток солей морской воды. С целью изучения возможностей повышения долговечности элементов ГТД, работающих в условиях одновременного воздействия переменных термических напряжений и агрессивной морской среды, были испытаны лопатки, имеющие поверхностное защитное покрытие на основе алюминия. Защитное термодиффузионное алитирование поверхностного слоя способствует повышению сопротивляемости лопаток теплосменам в газовом потоке как не содержащем соли, морской воды, так и при их наличии. Испытания алитированных лопаток на режиме 1050 600° С показали, что их долговечность повышается по сравнению с долговечностью лопаток без защитного покрытия. При наличии в газовом потоке солей морской воды в концентрациях 1,0; 5,0; 10,0 мг/м3 воздуха число теплосмен до разрушения соответственно составляет 1,9 — 104; 1,02 — 10; 0,45 — 10 циклов. Из сравнения этих данных с результатами испытаний лопаток без защитного покрытия видно, что долговечность лопаток с защитным покрытием повышается в 1,7-1,8 раза. При испытаниях лопаток с защитным покрытием в газовом потоке без солей морской воды разрушения не удалось получить на базе 0,34 105 циклов теплосмен, в то время как лопатки без покрытий разрушились через 0,24 — 105 циклов теплосмен.