Результаты испытаний мало — и высокоуглеродистой сталей

Процесс образования остаточных напряжений в намоточных изделиях из армированных пластиков изучен достаточно подробно как с теоретической, так и с экспериментальной точек зрения. Разработаны различные технологические приемы, позволяющие снизить величину растягивающих остаточных напряжений и вероятность растрескивания изделия от действия этих напряжений. Между тем не для всех материалов и не для всех изделий удается избежать образования трещин. До сих пор отсутствуют четкие рекомендации по выбору свойств компонентов и композиций, гарантирующих отсутствие начальных трещин. Таким образом, требования к материалу должны на основе сравнения кинетики предела прочности на отрыв и кинетики соответствующих напряжений в изделии. В свою очередь, кинетика напряжений определяется изменением во времени жесткости материала, кинетикой его химической и термической усадок. В качестве критерия сопротивления ряда стеклопластиков и эпоксидных смол в процессе отверждения. Некоторые результаты были опубликованы в статьях. В настоящей статье описаны экспериментальные сведения, относящиеся к заключительному этапу изготовления, т. е. к стадии охлаждения изделия от максимальной температуры отверждения до эксплуатационной температуры.

В связи с тем, что предел прочности меняется почти на два порядка, выбрана полулогарифмическая шкала. Как видно из графика, имеет место большой разброс прочности. Ломаная линия соединяет ее средние значения, соответствующие одинаковым температурам. Штриховые линии соответствуют значениям предела прочности, которые использованы в дальнейших расчетах.

Аналогичные результаты для стеклотекстолита на основе эпоксидно-фенольного связующего. Кружками нанесены данные, полученные на призматических образцах. Кроме того, добавлено некоторое количество данных, полученных путем испытания кольцевых образцов (треугольники).