Особенности влияния температурно-временного фактора на жаропрочность сварных соединений

В которых мягкой прослойкой является участок разупрочнения зоны термического влияния. Испытывали на длительную прочность при растяжении образцы компактного сечения (диаметром 8 мм) с поперечным расположением прослойки (кривая) и трубы (диаметром 133 X 10 мм) под внутренним давлением с продольным расположением прослойки (кривая 2). Первый случай соответствует, а второй — плоской деформации прослойки. Относительная толщина прослоек составляла 0,2-0,3, временное сопротивление основного металла — 56 кПмм2. При сравнительно небольших значениях параметра Р прочность мягкой прослойки в условиях плоской деформации выше, чем при. Однако по мере увеличения параметра Р длительная прочность мягкой прослойки в условиях более стесненной плоской деформации снижается быстрее и при Р > 20,2 оказывается ниже, чем при осесимметричной деформации. Таким образом, экспериментально подтверждено, что с увеличением температурно-временного параметра вследствие перехода от вязкого разрушения к хрупкому степень реализации эффекта контактного упрочнения мягких прослоек все более уменьшается и жаропрочность сварных соединений становится все меньше. В пределе она может оказаться ниже прочности собственно мягкого металла. Особенности влияния температурно-временного фактора на жаропрочность сварных соединений с мягкой прослойкой необходимо учитывать при проведении испытаний образцов и оценке работоспособности сварных конструкций.

Так, линейная экстраполяция результатов испытаний в температурно-временной области сохранения эффекта контактного упрочнения в область, где этот эффект не реализуется, приведет к завышенным значениям длительной прочности особенно при тонких прослойках. Поэтому испытания сварных соединений с мягкой прослойкой должны проводиться при значениях температурно-временного параметра, эквивалентных служебным условиям. Для этого соединения, предназначенные к длительной работе, следует испытывать при температуре, несколько большей рабочей. Различие температур не должно быть чрезмерным (более 35-50 град), чтобы характер структурных изменений металла оставался одинаковым.