Накатные валики
1. Наложите на пониженные участки формного цилиндра папиросную бумагу и шеллачный лак. После высыхания лака тонкой шкуркой, надетой на плоский брусок, зачистите края и сгладьте все выступающие части. Этот способ исправления дефекта является лишь временной мерой.
2. Сняв печатную форму и офсетное полотно, индикатором часового типа определите соответствие геометрической формы цилиндра паспортным данным изготовителя. Если какие-либо цилиндры не вписываются в эти данные, переходите к следующему способу устранения проблемы.
3. Для окончательного исправления цилиндра отдайте его в ремонт изготовителю или специалисту/фирме по печатным машинам, который/ая сможет металлизировать и отшлифовать цилиндр.
Причина В
Офсетное полотно неравномерно по толщине или имеет бугры в результате набухания и/или отверждения ультрафиолетовых красок на печатающих элементах. Регулярно и часто проверяйте офсетное полотно на целостность и равномерность по толщине. Пользуйтесь испытательным стендом с микрометром. До всех участков офсетного полотна можно добраться, если пропускать офсетное полотно через проем толщиномера. В качестве альтернативного метода:
1. Убедитесь, что поверхность формного цилиндра не деформирована. (См. Причина А).
2. Подберите декель по высоте контрольных/контактных колец и установите форму.
3. Подберите декель под офсетное полотно, чтобы оно на 0,025 мм (0,001 дюйма) было выше контрольных/контактных колец.
4. Закатайте краской (без увлажнения) печатную форму и перенесите ее изображение на офсетное полотно; отметьте непропечатанные участки.
5. Смойте офсетное полотно, переверните его на 180° и закрепите, снова сделайте с него оттиск. Если непропечатанные участки теперь находятся в других местах, офсетное полотно бракованное.
6. Проверяйте, чтобы натяжение офсетного полотна не было чрезмерным. Пользуйтесь гаечным ключом с ограничением по крутящему моменту.