Примечание 1: Изменение длины изображения при перекладывании декельных листов можно приблизительно вычислить по следующей формуле:
L= р = 0,0125 X, где L — это изменение длины изображения в дюймах; р — это толщина декельного листа е милах (0,001 дюйма), а X — это часть окружности цилиндра, занятая изображением на форме. Например: если толщина декельного листа (р) равна 1 милу, а часть окружности (X) цилиндра, занятая изображением на форме, равна 0,66, то изменение (увеличение или уменьшение) длины изображения (L) в дюймах будет равно 0,008 дюйма (1 s 0,0125 » 0,66).
Примечание 2: Когда работа требует нескольких прогонов, всегда хорошо попробовать сделать первый прогон с коротким изображением; другими словами, с декелем под форму, обеспечивающим небольшое превышение формы над кольцами. Это компенсирует растягивание бумаги из-за набирания влаги и «разглаживающего» эффекта печатного цилиндра. Последующие оттиски затем удлиняются.
Листы между прогонами расширились поперек отлива из-за набирания влаги при первом прогоне. В результате второе изображение попадает внутрь первого в хвостовой части листа. Растискивание листа меньше при длинноволокнистой бумаге, но остается значительным при бумаге с коротким волокном.
1. Переделайте печатную форму. Используйте изображение, полученное при первом прогоне, как ключевое и подгоняйте изображения при последующих прогонах на соответствие ему.
2, Сделайте копию фотопленки. Вырежьте и перемонтируйте ее части, снова сделайте печатную форму, используя оттиски первого прогона как образцы, чтобы добиться совпадения изображений.
Плохо работает боковой упор. Изображение при втором прогоне имеет ту же ширину, что и при первом, но боковая приводка меняется от листа к листу. Неправильно работают передние упоры, форгрейфер или захваты. Изображение при втором прогоне имеет ту же длину, что и при первом, но приводка меняется от листа к листу.
Изображение при втором прогоне по переднему краю листа совпадает с изображением, полученным при первом прогоне, но в хвостовой части оно не совпадает от листа к листу, и эту проблему нельзя устранить корректировкой декеля под форму и офсетное полотно.
Некоторые листы растягиваются больше, чем другие, в направлении от начала листа к его хвосту при первом прогоне или при обоих прогонах. Такое иногда случается на легкой бумаге, которую нарезали на листы сразу с нескольких рулонов. Листы из одних рулонов растягиваются больше, чем из других.
Уловите растяжение листов в начале первого прогона. Передние и задние приводоч — ные метки, отпечатанные на боковых полях листа, покажут переменное растяжение на листах сразу или при втором прогоне тех же листов.
Проблема вызвана отсутствием у бумаги стойкости к растяжению. Это частая причина для тонкой бумаги. Кроме того, причиной может стать избыточное давление в печатном аппарате. Если проблему переменного растяжения не удается устранить уменьшением давления печати до величины, обычно требующейся для хорошей печати, такую бумагу надо отложить в сторону, поскольку она не годится для многокрасочной печати.
Прилипание бумаги к офсетному полотну по фоновым участкам, вызывающее выпучивание бумаги на этих участках, ее растягивание и скручивание (Причина С).
Боковые края листов набирают влагу между прогонами через машину и удлиняются.
В результате размер изображения после второго прогона поперек хвостовой кромки больше, чем тот же размер после первого прогона.
Способы устранения
1. Для первого прогона используйте ровные листы. Размер изображения на этих листах (по хвостовой кромке) будет такой же длины, что и изображение на форме. Между
Прогонами стапели следует накрывать непроницаемыми для паров влаги чехлам., чтобы предотвращать набирание или потерю бумагой влаги.
2. Уменьшите подачу увлажняющего раствора. Кроме того, здесь может помочь добавление спирта или спиртозаменителя в увлажняющий раствор.
3. Уменьшите давление между офсеть печатным цилиндрами, которое усугу6.—е> растяжение бумаги.
4. Ожидайте возникновения подобной проблемы на тисненой или текстурной бумаге. Пропустите листы такой бумаги через печатную машину сначала без печати, чтобы уменьшить растяжение.
5. Смотрите раздел 1 в этой главе, Причина В, для устранения морщин по хвостовому краю листа, вызванных волнистостью бумаги по краям.
Боковые края листов теряют влагу между прогонами через машину и укорачиваются. В результате размер изображения при втором прогоне короче по хвостовой кромке, чем его размер после первого прогона.
1. Для первого прогона используйте ровные листы. Размер изображения на этих листах (по хвостовой кромке) будет такой же длины, что и изображение на форме. Между прогонами стапели следует накрывать непроницаемыми для паров влаги чехлами, чтобы предотвращать набирание или потерю ими влаги.
2. Смотрите способы устранения в разделе 1 этой главы, Причина С.
1. Если изображение при втором прогоне длиннее, чем при первом, переложите листы из декеля под офсетное полотно в декель под форму, пока изображение не укоротится до нужного размера (до совпадения изображений).
2. Если изображение при втором прогоне короче, чем при первом, переложите листы из декеля под форму в декель под офсетное полотно, пока изображение не удлинится до нужного размера {до совпадения изображений).
Бумага с изогнутыми (скрученными) краями или бумага с морщинами, которые начинаются у зажимаемой (передней) кромки листа, идут до его центра и исчезают, не доходя до его хвостовой кромки. Бумага приобретает изогнутые края, если ее оставить распакованной в сухом помещении. Бумага с изогнутыми краями, как правило, создает больше проблем, чем бумага с волнистыми краями.
Способы устранения
1. Замените бумагу с изогнутыми краями на более подходящую.
2. Вырежьте те куски декеля под боковыми кромками офсетного полотна, где нет печати. Зто средство снизит давление на изогнутые края, которое придает листам «веерную» форму.
3. Увеличьте влажность в печатном цехе. Чтобы привести в порядок изогнутые края может понадобиться несколько дней, но зато эта мера предотвратит возобновление этой проблемы. Края у бумаги становятся изогнутыми, если в помещении слишком сухо. Такие условия возникают обычно зимой в умеренном климате и летом в жарком сухом климате. Увлажнители недороги для покупки и при эксплуатации; они настоятельно рекомендуются для решения дан
Ной проблемы. Если края у бумаги становятся слишком изогнутыми после запечатывания лицевой стороны,™ складки, морщины, несовмещение, плохой треппинг или смазывание изображения могут помешать нормальной запечатке оборотной стороны. Единственный способ удовлетворительно закончить работу — это увеличить влажность в помещении печатного цеха, пока не исчезнут изогнутые края.
4. Заворачивайте стопы запечатанных листов в полиэтиленовую упаковку сразу после вывоза их из машины. Как и в способе устранения 3, это не устранит проблему изгиба краев, но поможет предотвратить ее в будущем.
Изображения, отпечатанные различными красками на одном листе, не совпадают друг с другом. Совпадая в передней части листа, они не совпадают в хвостовой его части. Если два изображения имеют один и тот же размер, но смещены относительно друг друга на оттиске, эта проблема называется несовмещением красок. Если изображения имеют разные размеры, проблемой является плохое их совпадение. Несовмещение обычно не связано с бумагой, а плохое совпадение — это зачастую именно проблема бумаги.
Слишком большое давление на печатный цилиндр вызывает смазывание изображения при печати на мелованной бумаге. Смазывание проявляется в области теней, «заливая» изображение и приводя к потере деталей. Света обычно не затрагиваются.
Уменьшите давление между формой и офсетным полотном до минимума. Для зерненых пластин требуется деформация примерно 0,076 мм (0,003 дюйма) при работе на обычных полотнах и 0,13-0,15 мм (0,005-0,006 дюйма) при работе на новых компрессионных полотнах.
В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые бумагой, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобретения данного оборудования с целью повы
Шения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовите — лю или к поставщику данных технологичес — ких материалов.
Попросите представителя изготовителя отрегулировать моменты открывания и закрывания захватов. На современных печатных машинах печатник сам не должен этого делать.
Обычное высыхание краски и повышенная липкость краски на печатной машине. Это может быть вызвано слишком большим содержанием кобальтового сиккатива в краске.
Быстросохнущие или термозакрепляющиеся краски во время остановок машины теряют растворитель и повышают свою липкость. Это может быть вызвано впитыванием растворителя новым резиновым покрытием красочных валиков, испарением растворителя или тем и другим.
2. Если покрытие валиков новое, если они стояли сухими в течение долгого времени, пропитайте их растворителем для краски, прежде чем раскатывать краску в машине.
3. Во время остановок печатной машины распыляйте на красочные валики специальный спрей, чтобы предохранить краску от высыхания.
4. Разбавьте краску в красочном ящике, чтобы противодействовать ее загустению, вызываемому испарением растворителя во время приладки. После того как печать началась и подача краски установилась и стабилизировалась, обычная краска не должна вызывать никаких проблем.
Глянцевые краски обладают минимальной степенью проникновения в бумагу с одновременно высоким осыпанием краски. Воск в глянцевых красках предотвращает отмарывание, но редко работает в красках с очень высоким глянцем.
Способы устранения
1. Используйте противоотмарочный порошок, но в как можно меньшем количестве. Избыток порошка снижает стойкость к истиранию. Не формируйте из листов высокие стапели на приемке, а снимайте листы и давайте им высохнуть в маленьких при — вертках.
2. Проверьте работу противоотмарочной системы. Отрегулируйте или поддерживайте ее работу на нужном уровне.
5. Слипание (склеивание) оттисков
На оттисках с высокой насыщенностью краской изображений высыхающая краска иногда отдает достаточно тепла, чтобы придать сохнущей красочной пленке свойства клея. Высохшие листы склеиваются между собой.
Причина
Избыток тепла в сохнущей стопе.
Способ устранения
Для этой проблемы нет способов лечения. Испорченные листы следует уничтожить и отпечатать новые. Однако можно принять меры предосторожности для предотвращения этой проблемы:
1. Попросите изготовителя краски помочь в выборе подходящей краски для конкретной работы.
2. Поддерживайте pH увлажняющего раствора на уровне 4,5-5,5.
3. Складывайте листы на приемке в маленькие привертки, чтобы дать возможность теплу выходить.
4. Обдувайте привертки, чтобы тепло уходило, и держите листы на воздухе.
5. Пользуйтесь противоотмарочным порошком, чтобы листы не соприкасались друг с другом, пока сохнут.
Эта проблема связана с краской и бумагой. Краска слишком липкая для бумаги при тех условиях, в которых работает печатная машина. Выщипывание, расщепление и пузырение вызываются недостатками бумаги, эти проблемы обсуждались в Главе 7 «Бумага».
Листы при печати становятся выпуклыми или «вафельными». Когда фоновые участки приподняты, последующие листы соприкасаются с ними раньше, чем на них закрепится краска. Нормальная воздушная подушка, создающаяся при сталкивании, неэффективна (выпуклые участки на листах образуются при отрыве запечатанных участков бумаги от офсетного полотна; сталкиватели из-за своей обычно решетчатой конструкции, практически не создают воздушную подушку под листом — Прим. ред.).
1. Используйте противоотмарочный порошок. (См. Причина А, Способ устранения 2).
2.Увеличьте проникающую силу краски (См. Причина А, Способ устранения 3),
3.Если возможно, используйте бумагу с меньшей тенденцией к выпучиванию. Если работа печатается на многокрасочной печатной машине за один прогон, старайтесь брать бумагу с коротким волокном.
4. Установите на печатной машине устройство для разглаживания листов.
Сила поверхностных или внутренних связей бумаги слишком низкая или связь покрывного слоя бумаги с основой слишком слабая. Протестируйте бумагу; если стойкость к выщипыванию нормальная, смотрите Причину В. Если стойкость к выщипыванию слабая, попробуйте следующие средства:
Бумага с хорошей стойкостью к выщипыванию при высыхании ослабляется последовательным попаданием влаги при многокрасочной печати. В этом случае первая краска печатается хорошо, но офсетные полотна следующих печатных секций выщипывают бумагу.
1. Уменьшите pH, чтобы допустить более низкие уровни увлажнения формы и снизить натиск до минимума во всех печатных секциях. Может понадобиться добавить в увлажняющий раствор гуммиарабик или концентрат, чтобы сохранить чистыми пробельные элементы при пониженных уровнях увлажнения.
2. Перейдите на более проклеенную (более стойкую к увлажнению) бумагу.
3.Для решения этой проблемы смотрите все способы для Причины А.
Причина