1. Храните пластины в коробках при неак — тиничном освещении (освещение, при котором форма не засвечивается — Прим. ред.).
2. Установите в копировальном отделении соответствующее неактиничное освещение.
Причина М
Неправильная работа увлажняющих и/или красочных валиков может привести к появлению полосатого тенения поперек или вдоль формы.
Способ устранения
Проверьте давление, чистоту, точность и общее состояние красочных и увлажняющих валиков. Смотрите раздел 1 «Горизонтальные полосы» в главе 3. Также просмотрите разделы 5 «Тенение полосами (по окружности цилиндра)» и 6 «Тенение полосами (по образующей цилиндра)» в главе 4.
Причина N
Зажиренный дозирующий валик в увлажняющем аппарате. .
Способы устранения
1. Очистите металлические валики в увлажняющем аппарате в соответствии с рекомендациями изготовителя.
2. Замените краску и/или измените рецептуру увлажняющего раствора для улучшения восприятия воды, чтобы валики оставались чистыми.
Пробельные элементы запечатываются как общий цветной фон или случайные цветные пятна, хотя печатная форма не зажирена. Краска легко снимается с формы мокрым пальцем или влажной губкой.
Пробельные элементы формы недостаточно гидрофилизированы из-за неполного удаления светочувствительного слоя с формной пластины. Тенение формы проявляется в виде одинаковых красочных узоров от оттиска к оттиску; фонирование (краска в увлажняющем растворе) создает различные узоры от оттиска к оттиску. Другой способ проверить, что это, — смыть весь цветной фон с формы, отполировать часть пробельного участка и слегка подтравить всю форму. Если при возобновлении печати отполированный участок остается чистым, в то время какучастки вокруг него тенят, значит, причиной является оставшийся светочувствительный слой. Если все участки продолжают окрашивать оттиск (фонить), то причиной является попадание краски в увлажняющий раствор (Причина В). Если тесты указывают на присутствие остаточного светочувствительного слоя, поступите следующим образом:
Краска недостаточно стойка к воде или кислоте, в результате чего она попадает в увлажняющий раствор. В этом случае красочный узор будет меняться от оттиска к оттиску, В многокрасочной печати, если все красю тенят, причиной скорее всего будет загрязнение увлажняющего раствора (Причина С). Если одна или две краски тенят, а остальные печатают чисто, это указывает на то, что причиной проблемы является краска ил. форма.
1. Замените или загустите используемую печатную краску.
2. Увеличьте pH увлажняющего раствора до 4 или выше; избыток кислоты поможет разрывать красочную пленку.
Примечание: Краски с низкой липкостью, предназначенные для больших высокоскоростных печатных машин, склонны к разрыванию пленки и фонированию, если ими работать на маленьких низкоскоростных машинах.
3. Измените рецептуру увлажняющего раствора, чтобы он так легко и сильно не эмульгировал с краской.
Эмульгатор или сенсибилизатор из бумаги, увлажняющего раствора, смывки для офсетного полотна или из других источников загрязняют увлажняющую систему. Такое вполне возможно, если при переходе на другую бумагу или при очистке увлажняющей системы фонирование прекращается.
1. Загустите краску лаком №8 или концентрированным гуммиарабиком, или возьмите более густую краску.
2. Избегайте использования смачивающих реактивов в увлажняющем растворе. Для предотвращения загрязнения проверяйте, чтобы смывка для валиков или офсетных полотен была полностью удалена, а офсетные полотна были высушены.
1. Уменьшите подачу увлажняющего раствора до минимума, который необходим для сохранения пробельных элементов чистыми; добавьте спирт или спиртозаменитель.
2. Перейдите на более водостойкую краску.
3. «Удлините» краску, добавив подходящий лак. Проконсультируйтесь с изготовителем или поставщиком красок.
Смотрите способы устранения для последующей проблемы «Ослабление изображения».
Изображение на форме четко видно, но плохо передает краску.
Причина А
Слишком много гуммиарабика в увлажняющем растворе.
Способ устранения
Снова гидрофилизируйте форму и затрите печатающие элементы печатной краской. Спейте увлажняющий раствор и замените его водопроводной водой. Если это восстановит изображение, замените воду увлажняющим раствором с меньшим содержанием гуммиарабика; если не восстановит, переходите к Причинам В—Е.
Примечание: УФ-краски могут растворять печатающие элементы на некоторых формах.
Причина В
Слишком много кислоты б увлажняющем растворе. На это могут указывать полоше — ние от валиков или тенение формы, прежде чем форма потеряет изображение.
Способ устранения
Вылейте увлажняющий раствор и замените его другим раствором, приготовленным по рекомендациям изготовителя.
Причина С
Краска слишком «короткая» и недостаточно водостойкая.
Способы устранения
1. Затрите краской печатающие элементы.
2. Проконсультируйтесь с поставщиком красок по вопросу замены или «удлинения» краски.
Накапливание солей кальция, магния или моющего средства на печатающих элементах формы.
Способ устранения
Тщательно смойте форму кислотным очистителем или спиртовым раствором, уксусом или водой. Затрите изображение краской, AGE или совместимым проявителем, используемым при ручной обработке форм, чтобы гарантировать восприятие краски печатными элементами формы.
Причина Е
Давление между формой и офсетным полотном слишком велико, что вызывает истирание формы. Это может происходить при набухании или вспучивании офсетного полотна.
Способы устранения
1, Откорректируйте давление между формой и офсетным полотном и проверьте его прибором для измерения толщины декеля.
2. Замените вспученное офсетное полотно.
Причина F
Лак, применяемый для повышения устойчивости печатающих элементов, не стоек к ослаблению изображения на печатной форме.
Способ устранения
Попробуйте способ, рекомендованный для устранения Причины А, или пройдитесь по форме раствором AGE или совместимым проявителем, используемым при ручной обработке форм.
Причина G
Увлажняющий раствор или водовосприимчивый слой краски накапливается на форме. Это может случиться, если краска и увлажняющий раствор несовместимы.
Способы устранения
1. Смойте форму очистителем для соответствующих формных пластин. (Очиститель может вызвать оголение валиков и/или образование на валиках и офсетных полотнах стекловидной пленки).
Замените форму. Проконсультируйтесь с поставщиками, чтобы быть уверенными, что бумага и краска не абразивные. При необходимости замените бумагу и/или краску.
Причина С
Смывка для офсетного полотна или валиков агрессивно действует на печатающие элементы некоторых необожженных позитивных форм. Проверьте все растворители и очистители на бракованной форме, чтобы убедиться, что они совместимы со светочувствительным слоем. Избегайте попадания брызг растворителя на форму.
Способы устранения
1. Изготовьте новую печатную форму.
2. Формы с термозакрепляющимися смолами можно обжигать перед печатью для повышения долговечности и стойкости изображения к растворителям.
Причина А
Избыток увлажняющего раствора эмульгирует в краске, «укорачивая» ее или насыщая ее водой. Капли такого увлажняющего раствора смачивают бумагу и не дают краске равномерно ложиться на бумагу.
Способ устранения
Уменьшите подачи увлажняющего раствора. Если форма тенит, возможно, она была плохо гидрофилизирована. Устраните тенение, подтравив форму и закатав ее в машине гуммирующим раствором. Прежде чем это сделать, проверьте, чтобы все печатающие элементы были защищены краской. Тщательно высушите подтравку, прежде чем смывать ее. Если это не устранит тенение, смойте форму перед закатыванием краской.
В данной главе перечисляются наиболее общие проблемы, вызываемые офсетным полотном, их возможные причины и способы преодоления или возможности недопущения их возникновения. Проблемы офсетного полотна, как правило, вызваны несовместимой краской, неправильным декелем и его креплением, неправильной обработкой полотна при первой установке его в машину или в процессе печати. Имеются полотна, которые совместимы почти со всеми комбинациями краска-бумага. При переходе на другую краску или бумагу проконсультируйтесь с производителем офсетного полотна для подбора подходящего его вида. Печатная форма и увлажняющий раствор также могут повлиять на работу офсетного полотна. Некоторые способы при опреде
Ленных условиях могут оказаться неприменимыми. Обратите внимание, что некоторые хронические проблемы могут быть преодолены только при наличии специального оборудования, которое может отсутствовать на печатной машине. Руководители типографий должны обдумать приобретение оборудования, необходимого для повышения производительности их машин. Если рекомендуется крупный ремонт, надо составить график ремонта.
При возникновении проблемы замена бумаги, краски или печатной формы может оказаться неосуществимой. Как только диагностируется проблема расходных материалов, надо связаться с их производителями или поставщиками.
Повышенное сдавливание, вызванное набуханием полотна. Это может произойти из-за слишком медленного испарения смывки для полотна и/или из-за того, что смывка имеет слишком высокое число КВ (каури-бута — нол). Использование УФ-красок также вызывает набухание офсетного полотна.
Краска и офсетное полотно несовместимы (например, при использовании УФ красок с обычными полотнами). Это может вызвать образование рельефа на офсетном полотне и создание избыточного давления на печатающих элементах.
Поверхность офсетного полотна покрылась стекловидной пленкой, стала твердой и по этой причине больше не воспринимает краску. Образование стекловидной пленки может произойти из-за накопившихся гуммирующего раствора, мелового слоя бумаги, впитывающих воду солей, высохшей краски или высохшего лака.
Примечание: Тщательно очистите старое офсетное полотно смывной и повесьте его в темном месте. Не пользуйтесь им до тех пор, пока у впитавшегося масла не будет достаточно времени для диффундирования в резину. Убедитесь, что рельеф исчез.
2. Перейдите на краску, совместимую с офсетным полотном.
Бумага прилипает к печатным участкам офсетного полотна и выщипывается.
Причина
Поверхность офсетного полотна набухла и стала липкой. Это вызвано смыванием полотна слишком концентрированным растворителем. Увлажняющий раствор с высокой концентрацией спирта может также привести к отложениям гуммирующего раствора на офсетном полотне.
Способ устранения
Смойте офсетное полотно водой и совместимым растворителем. Проконсультируйтесь с поставщиком офсетного полотна. Примечание: Никогда не используйте для работы с офсетным полотном серу, соединения с серой или хлорированные смеси, если печатаете с биметаллических форм. Они делают «слепыми» медные печатающие элементы.
Изображения, печатающиеся неравномерно, требуют повышенного давления для улучшения переноса краски с печатающих элементов формы на офсетное полотно и с него на запечатываемую поверхность.
Неравномерная толщина офсетного полотна. (См. раздел 3 «Неравномерное давление» в главе 2). Локализуйте низкие участки с помощью следующей процедуры:
1. Снимите форму и декель.
2. Смойте формный цилиндр и поставьте на место форму и декель.
3. Прокрутите машину с тонким слоем краски на накатных валиках. Опускайте накатной валик до тех пор, пока он не коснется слегка формы. Если форма закатывается краской равномерно, проверьте офсетное полотно на наличие вдавленных участков, которые не принимают краску.
4. Включите в машине натиск и сделайте несколько оборотов. Краска не будет переходить с формы на вдавленные участки офсетного полотна.
2. Обговорите с поставщиком полотен допуски по толщине. Замерьте микрометром на каждом полотне толщину в нескольких участках. Если колебания по толщине находятся за пределами приемлемых допусков, верните офсетное полотно поставщику.
3. Проклейте оборотную сторону офсетного полотна папиросной бумагой, вырезанной по форме вдавленных участков. Бумагу приклейте гуммиарабиком.
Печатник замеряет толщину офсетного полотна настольным микрометром фирмы Е J. Cady & Со.
2. Если искривленность не слишком большая, доведите поверхность цилиндра до нужного уровня папиросной бумагой, вырезанной по форме вдавленных участков. Бумагу приклейте к поверхности цилиндра шеллачным лаком. После высыхания лака тонкой шкуркой, закрепленной на прямоугольном бруске, сгладьте выступающие участки. Эта процедура рекомендуется как временная мера.
3.Для постоянной работы металлизируйте цилиндр и отполируйте его.