Растровые точки становятся «тоньше» (меньше по размерам), а точки в светах исчезают во время печати тиража. Точки нельзя восстановить.
Причина
Избыток кислоты в увлажняющем растворе подтравливает печатающие элементы формы.
Способ устранения
1. Переделайте печатную форму.
2. Проверьте pH увлажняющего раствора. Кислотные растворы должны иметь pH 4,5-5,5. Если увлажняющий раствор слишком кислотный, замените его. Если точки в светах потеряны, они не могут быть восстановлены.
Примечание: Другие случаи пропадания изображения описаны в главе 5.
Болоконнообразные светлые пятна на фоновых участках оттиска являются результатом приклеивания волокон целлюлозы к печатной форме или офсетному полотну. Такие волокна впитывают влагу, после чего начинают отталкивать краску.
Волокна из чехлов увлажняющих валиков, выполненных из материала Molleton или других волокнистых тканей. Такие чехлы постепенно начинают терять ворс в результате износа или поражения плесенью. Волокна ворса можно отличить от бумажных волокон, поскольку они в два-четыре раза длиннее. Их можно также определить путем лабораторных тестов.
Слишком много гуммиарабика в увлажняющем растворе.
Способ устранения
Подтравите форму и нанесите краску на печатные элементы. Отключите подачу увлажняющего раствора, осушите корыто с увлажняющим раствором и заполните его водопроводной водой. Если это восстановит изображение, замените воду увлажняющим раствором с меньшим содержанием гуммиарабика.
Примечание: Под действием ультрафиолетовых красок печатающие элементы на форме истираются быстрее.
Полошение красочных валиков. Это результат появления на валиках стекловидной пленки из-за слишком большого количества увлажняющего или гуммирующего растворов, фосфорной кислоты или избытка и того, и другого в увлажняющем растворе. Валики впитывают воду и не воспринимают или не переносят краску, что не дает возможности поддерживать цветопередачу. Как правило, полосы дают металлические растирочные цилиндры, но красочные валики со стекловидной пленкой тоже могут вызывать полошение.
Способы устранения
1. Смойте машину, используя метод двукратной (или трехкратной) смывки.
2. Если полосы дают только металлические растирочные цилиндры, смойте краску в красочном аппарате, выньте обрезиненные накатные и промежуточные (раскатные) валики и тщательно и очень аккуратно соскребите краску с металлических растирочных цилиндров.
3. Если полосы создают обрезиненные валики, скребком очень аккуратно снимите с них стекловидную пленку.
Внимание: при выполнении работы наденьте защитные очки, резиновые перчатки и резиновый фартук.
4. Отшлифуйте обрезиненные валики.
5. Поскольку металлические растирочные цилиндры являются основной причиной возникновения полошения, выньте их из машины и отдайте для гальванического омеднения или покройте их эбонитом или тефлоном {цилиндры чаще покрывают пластиком типа Рильсан — Прим. ред.). Эти материалы очень стойки к полошению.
6. Чтобы избежать вынимания растирочных цилиндров, связанного с частичной разборкой машины, произведите их химическое меднение прямо в печатной машине. Такой медный слой очень тонкий и может истереться в срок от недели до шести месяцев, но его легко обновить.
7. При каждой основательной смывке пользуйтесь горячей водой (80°С) с уксусом; это позволит удалить карбонат кальция, осажденного из воды увлажняющего раствора.
Очистите увлажняющие валики или наденьте на них новые чехлы. Замените форму или очистите тенящие места очистителем для печатных форм, рекомендованным изготовителем формных пластин. (Щелочные очистители нельзя применять на необожженных позитивных формах). Нанесите новый гидрофилизирующий раствор или состав для закатывания форм.
Нанесение слишком большого количества краски на растровые изображения заставляет краску расползаться, что, в конце концов, снижает гидрофилизацию пробельных элементов печатной формы.
Смазывание растровых изображений. Это приводит к заполнению пробельных участков растрового изображения и потере резкости по задним кромкам фоновых участков. Обычно причиной бывает неправильно подобранный декель, повышенное давление или избыточное нанесение краски, особенно при печати на мелованной бумаге.
Тенение из-за окисления проявляется в виде многочисленных мелких резких точек или кольцеобразных пятен. Чаще всего тенение появляется в тех местах формы, на которых останавливались влажные увлажняющие валики. Печатная форма может окислиться, если она сохла слишком медленно и если она хранилась в сыром помещении перед обработкой или между тиражами. Кроме того, печатная форма может окислиться, если остановить машину до того, как форма высохла. Такая проблема возникает обычно с алюминиевыми пластинами, хотя может появиться и на анодированных пластинах.
Соблюдайте рекомендованные правила обращения с формами. Храните формы в сухом месте. При изготовлении формы быстро вытирайте ее марлей. Отводите накатные валики увлажняющего аппарата отформы во время остановок печатной машины, и пусть машина работает вхолостую, пока формы не высохнут.
2. В печатной машине обработайте форму гидрофилизирующим раствором и закатайте гуммиарабиком, но сначала убедитесь, что печатающие элементы хорошо закатаны краской. Тщательно вытрите гидрофилизи — рующий раствор, прежде чем смывать его. Если эта процедура не устранит тенение, попробуйте увлажнить форму и закатать изображение краской, прежде чем обрабатывать форму гидрофилизирующим раствором и гуммиарабиком.
2.Добавьте в увлажняющий раствор реагент против накапливания бумажной пыли на офсетном полотне.
3. Уменьшите количество подаваемого увлажняющего раствора до минимума; добавьте больше концентрата, гуммиарабика и/или спирта или спиртозаменителя, чтобы сохранять пробельные элементы формы чистыми при пониженном уровне увлажнения.
4. Если накапливание абразивных частиц на офсетном полотне происходит, в основном, в первой секции, увеличьте поток увлажняющего раствора, чтобы помочь удалять бумажную пыль.
Причина К
Подтравливание (вторичное тенение) при многокрасочной печати. Это происходит на второй и/или последующих печатных секциях многокрасочной машины. Ранее напечатанная краска накапливается на офсетной резине следующей секции и изнашивает пробельные элементы формы.
Способы устранения
1. Уменьшите подачу краски на предыдущей секции; при необходимости используйте краску с большей интенсивностью цвета.
2. Увеличьте количество кислоты и гидро — филизирующего раствора в увлажняющем растворе тенящей секции.
3. Очистите и снова обработайте гуммиарабиком плохо гидрофилизированную форму.
4. Переложите краску, вызывающую подтравливание, на последнюю секцию.
В увлажняющем растворе недостаточно кислоты, гуммирующего раствора или того и другого.
Причина
1. Вылейте увлажняющий раствор и приготовьте свежий, внимательно соблюдая инструкции и отмеривая компоненты.
Причина А
Способы устранения