Краска во второй секции более липкая, чем в первой. Это обычно вызывает проблемы при декоративной печати по металлу и при печати на невпитывающих материалах, таких как бумага для декалькомании. При печати на более впитывающих материалах последовательное снижение липкости не так важно.
1. Используйте только краски с правильной последовательностью липкости.
2. Уменьшите липкость той краски, которая плохо ложится. Закажите такие краски для многокрасочной печати, липкость которых последовательно снижается в порядке наложения цветов.
3. Повысьте толщину красочного слоя той краски, которая плохо ложится. Более толстые пленки легче разделяются, чем более тонкие.
Причина D
Липкость краски повышается из-за испарения растворителя, которое происходит при разогревании красочных валиков.
1.Для предотвращения перегревания и поддержания постоянной температуры необходимо иметь в красочном аппарате растирочные цилиндры, охлаждаемые водой.
2. Используйте немного термостойкого масла для снижения липкости красок, которые плохо ложатся. Это уменьшает тенденцию красочных аппаратов нагреваться во время печати и компенсирует испарившийся растворитель.
3. Увеличьте подачу краски, которая плохо переходит, и при необходимости уменьшите интенсивность ее цвета.
Способы устранения
Причина
Слишком большое давление печати при работе на мелованной бумаге; слишком большое давление между формой и офсетным полотном при печати с гладких, незерненых формных пластин; волнистость листов при их входе в зону печатного контакта; слишком большое количество краски при печати на мелованной бумаге или печать маловязкой краской.
Способ устранения
Для печатной машины и краски должны выдерживаться стандартные давление печати, декель под форму и офсетное полотно, толщина красочной пленки и рецептура краски. (Смотрите также раздел 4 «Смазывание» в главе 2).
Плохо завернутые книги, которые могут свободно лежать в пачке и тереться друг о друга во время транспортировки.
Способ устранения
Книжные обложки, которые терлись друг о друга во время транспортировки, нельзя восстановить. Иногда бывает более экономичным снять испорченные обложки и заменить их новыми, чем перепечатывать всю работу. Единственный выход предотвратить истирание обложек — это плотно упаковать книги и связать.
Причина В
Лак не подходит для данной работы.
Способ устранения
Убедитесь, что рецептура лака составлена именно для вашей работы. Обложки, потертые из-за неподходящего лака, надо выбросить.
Причина С
Избыток противоотмарочного порошка. Порошок, предотвращающий отмарывание, может вызвать повышенный эффект трения.
Способ устранения
Минимально употребляйте противоотма- рочный порошок и плотно заворачивайте книги или каталоги для транспортировки.
Краска не ложится на другую краску, ранее напечатанную и высохшую. Здесь могут действовать два различных фактора: (1) на оттиск с первой краской мог быть нанесен воск, поэтому вторая краска не ложится на первую, или (2) первая краска, высохнув, могла создать очень твердую пленку, которая принимает влажную краску, но не сцепляется с ней, когда та сохнет. Когда первая краска образует такую твердую пленку, говорят, что она «закристаллизовалась». (Смотрите также следующий раздел «Кристаллизация краски»).
Причина
В высохшей краске слишком много жира или воска.
Способы устранения
1. Обсудите требования к краске с ее изготовителем, предпочтительно до печати работы. Получите краску по рецептуре, созданной для этой работы.
2. Избегайте жировых или восковых смесей в краске, если ожидается последующая печать. Сведите наличие сиккатива до минимума, т.к. сиккативы обычно содержат некоторые несохнущие материалы.
3. Производите последующую печать, как только предыдущая краска высохнет настолько, чтобы можно было перекладывать листы. Чем дольше краска сохнет, тем больше несохнущих материалов будет выходить на ее поверхность и препятствовать переходу следующей краски на оттиск.
4. Если печатник добавляет в краску сиккативы, безопаснее в первой краске использовать сиккатив с марганцевой пастой. Количество сиккатива с кобальтом следует свести к минимуму.
5. Добавьте в краску, которая плохо ложится, состав для улучшения перехода. Этот состав могут поставить вам изготовители краски.
Краска ложится на ранее напечатанную и высохшую, но после высыхания ей не хватает адгезии. Краску легко стереть ногтем.
Причина
Напечатанная первой краска кристаллизуется — не так сильно, чтобы помешать переходу на нее другой краски, но достаточно, чтобы предотвратить адгезию. Краска, печатаемая второй, увлажняет закристаллизовавшуюся краску, но не сцепляется с ней, когда высыхает.
Способы устранения
1. Посоветуйтесь с изготовителем краски относительно порядка наложения красок и получите краску по нужной рецептуре.
2. Предотвратите кристаллизацию первой краски. (Смотрите способы устранения в разделе 13).
3. Производите последующую печать, как только предыдущая краска высохнет настолько, чтобы можно было перекладывать листы. Чем дольше краска сохнет, тем тверже становится ее поверхность.
4. Пропустите отпечатанные листы через сушильную печь машины со спиртовым лакированием. Нагревание улучшает адгезию.
Краски не стойки к истиранию на запечатанном материале.
Способы устранения
1. Закажите краски, рецептура которых предусматривает стойкость к истиранию на запечатанном материале. Поскольку крас, стойкая к истиранию на одном материале необязательно проявит эту стойкость и другом, получение перед печатью тиража Пробных оттисков и их тестирование сможет гарантировать, что используется подходящая краска.
2. Замените бумагу. Некоторые виды бумаги очень абразивны.
Образование непрочной пленки в результате присутствия в краске несохнущих материалов.
Способы устранения
1 Вы избежите проблемы, попросив изготовителя краски так составить рецеп уру чтобы краска подходила к вашей бумаге.
2 Избегайте использования добавок в краске, таких как солидол, бензин или минеральное масло. Количество других дооа.- должно быть минимальным. Все невысыхающие материалы пластифицируют высохшую красочную пленку и снижают ее стойкость к истиранию. В сиккативах обычно содержатся некоторые невысыхающие компоненты.
При печати на невпитывающих материалах рецептура краски должна предусматривать более низкое набирание воды (эмульгирование); при этом должно использоваться минимальное количество увлажняющего раствора.
Если высыхание слишком медленное, значит, чересчур много растворителя впитывается раньше, чем про—.- ходит гелеобразование, и пигмент остается без достаточного количества связующее.
Способы устранения
1. Рассмотрите причины задержки высыхания обычных и быстрозакрепляющихся красок Любая из этих причин может также приводить краски к осыпанию. Примените указанный способ борьбы с проблемой.
2. Осыпание обычно становится заметным только спустя несколько часов после печати. Однако осыпающуюся работу зачастую можно спасти, запечатав ее прозрачным клеем или нанеся лак, чтобы дать оттиску требуемое связующее.
Краска сухая, но стирается во время фальцовки или отделочных процессов.
1. Вы избежите проблемы, заказав именно ДЛЯ вашей бумаги краску по специальной рецептуре.
2. Избегайте использования в краске добавок, таких как солидол, бензин или минеральное масло. Пользуйтесь только теми добавками, которые рекомендованы изготовителем краски. Количество добавок должно быть минимальным. Невысыхающие материалы пластифицируют высохшую красочную пленку и снижают ее стойкость к истиранию. В сиккативах содержатся некоторые невысыхающие компоненты. Избегайте избыточного количества сиккативов.
Быстрозакрепляющаяся краска продолжает выщипывать бумагу после начала печати.
Способы устранения
1. Закажите краску с другой рецептурой, с менее летучим растворителем.
2. Добавьте 30 г лака No. 0000 на килограмм краски.
Причина Е
Периодические остановки во время запуска печатной машины ведут к испарению растворителя из краски, увеличивая ее липкость.
Способы устранения
1. Разбавьте краску в красочном ящике непосредственно перед пуском, чтобы противодействовать ее загустению из-за потерь растворителя во время приладки. После того как печать началась и подача краски установилась, обычная краска не должна вызывать никаких проблем.
2. Распылите на красочные валики небольшое количество термозакрепляющегося масла, чтобы предохранить краску от высыхания на печатной машине.
Осыпание — это такое состояние краски, когда она кажется сухой, но легко стирается пальцем. Если рецептура краски не подходит для данной бумаги или по каким-то причинам высыхание слишком затягивается, пигмент окажется не связанным с поверхностью запечатываемого материала. К сожалению, осыпание обычно не замечают, пока лист не выйдет из машины. Но тогда единственным средством будет запечатывание продукции прозрачным клеем или лаком.
Причина А
Избыточное впитывание связующего в у — магу. Это состояние может быть вызвано переходом на печать неподходящей краской, неправильной рецептурой краски или использованием бумаги с высокой впитыва — емостью.
Способы устранения
1. Проконсультируйтесь с изготовителем
Краски. Выберите краску, подходящую для данной бумаги.
2. Нанесите лак на осыпающийся оттиск, чтобы связать пигмент с бумагой.
3. Добавьте к краске сиккатив. Убедитесь, что добавленный сиккатив хорошо перемешан, прежде чем закладывать краску в кра сочный ящик.
4. Добавьте густой гуммиарабик {лак No.8), лак-гель, глянцевый лак или связующее, чтобы снизить скорость впитывания растворителя.
5. Если вы предвидите осыпание, то добавление в увлажняющий раствор ускорителя сушки (соль кобальта) может предотвратить
2. Увеличьте толщину декеля под офсетное полотно на 0,05 мм (0,002 дюйма). Повышение давления помогает стирать наслоения с офсетного полотна.
3. Увеличьте подачу увлажняющего раствора, чтобы улучшить отделение накоплений от офсетного полотна и смыть наполнитель.
Примечание: этот способ может и ухудшить ситуацию.
4. Залейте в увлажняющий раствор добавку против наслоений на офсетное полотно.
5. Перейдите на более качественную бумагу.
Покровный слой бумаги накапливается на офсетном полотне в середине растровых участков. После 1000-2000 оттисков полутона становятся пятнистыми из-за смазывания, а офсетное полотно в этих местах становится «комковатым». Это происходит на второй или последующих секциях многокрасочной печатной машины.
Увлажняющий раствор на первой секции размягчает клеящее вещество покровного слоя, который становится липким; следующая секция снимает клей и пигмент покрытия. Удаленный слой и пигмент смешиваются с краской, образуя «замазку», которая приклеивается к офсетному полотну и заметно увеличивает его толщину.
Наслоения покровного слоя бумаги: увеличенный снимок, сделанный в начале тиража (верхний), и тот же объект после 2300 оттисков (нижний), демонстрирующий эффект наслоения покровного слоя на растровых печатающих элементах.
В данной главе перечислены основные проблемы, возникающие в самонакладе и приемном устройстве печатной машины, их возможные причины и способы преодоления или возможности предотвращения их возникновения. Некоторые из рекомендаций могут быть практически неосуществимы в определенных условиях, при отсутствии, например, в комплектации машины оборудования, которое рекомендуется использовать для устранения конкретных неполадок. Руководству типографии следует рассмотреть вопрос о целесообразности приобре
Тения данного оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.
При устранении неполадок могут также возникнуть трудности с заменой бумаги, краски или печатных форм. В этом случае следует обратиться с запросом к фирме-изготовителю или к поставщику данных технологических материалов.
Тения данного оборудования с целью повышения эффективности работы машины. Если предлагаемый способ связан с необходимостью проведения капитального ремонта, руководство должно включить его в план ремонтных работ.